Sementert karbid for kaldhoder spiller en svært viktig rolle i prosessen med å produsere kaldhodedeler.Gjennom kaldhodedyser av karbid, kan metallmaterialer deformeres til ulike former, som bolter, muttere, skruer, pinner, kjeder, etc. Tungsten-karbid kaldhodedyser brukes vanligvis til å produsere kaldhodedeler med høy presisjon, høy slitestyrke, høy styrke og høy kvalitet.I tillegg,wolframkarbid kaldhoderer mye brukt i forskjellige felt som maskiner, biler, romfart, elektronikk, etc., inkludert produksjon av transmisjonssystemdeler og forskjellige festemidler, fordi den kalde overskriftsmetoden kan produsere svært nøyaktige interne og eksterne gjenger og andre geometrier.Over hele verden fremmer ulike land stadig teknologisk innovasjon i kuldenheading pallermold industrien, forbedre produksjonseffektiviteten og produksjonskvaliteten, og effektivt forbedre produksjonsnivået i industrien.
wolframkarbidformerspille en svært viktig rolle ifestemiddelindustri.Som et materiale med høy hardhet, høy styrke, høy seighet og høy slitestyrke, kan det sikre at festeprodukter kan ha stabil kvalitet og ytelse under produksjonsprosessen.Fordelen med wolframkarbidformer er at de kan behandles nøyaktig med verktøy som former og maler for flere gjennomføringer, slik at utseendet og størrelsen på festene kan være konsekvente.Med utviklingen av moderne industri har festeindustrien stadig høyere krav til produktpresisjon og kvalitet.Dette krever at formen må ha egenskapene høy presisjon, høy slitestyrke og høy seighet for å møte de komplekse produksjonsbehovene til festeindustrien.I tillegg har hardmetallformer også god korrosjonsbestandighet, termisk stabilitet og mekaniske egenskaper, og tåler ekstreme produksjonsmiljøer og prosessforhold, noe som sikrer at festeprodukter ikke vil ha kvalitetsproblemer på grunn av prosessavvik og andre problemer.For å oppsummere har sementerte karbidformer fordelene med høy presisjon, høy slitestyrke, høy seighet, korrosjonsmotstand, termisk stabilitet, etc., og spiller en svært viktig rolle i produksjonsprosessen til festeindustrien.
Innleggstid: 21. mai 2023
