Hvilket formmateriale brukes til varmsmiing?(wolframkarbid varm smidyse)

Varm smiing døer vanligvis laget av materialer som H13 verktøystål, som har høy varmebestandighet, styrke og seighet.Andre materialer som D2 verktøystål og høyhastighetsstål kan også brukes tilvarm smiing dør.Disse materialene ble valgt for deres evne til å motstå de høye temperaturene og mekaniske kreftene som oppleves under varmsmiing.kald kurs dør

Noen ulemper med varmsmiing inkluderer: Termisk spenning: Varmsmiing skaper termisk stress i arbeidsstykket som, hvis det ikke håndteres riktig, kan føre til indre defekter og dimensjonsunøyaktigheter.Oksidasjon: De høye temperaturene i varmsmiing kan føre til at arbeidsstykkematerialet oksiderer, noe som påvirker overflatekvaliteten og ytelsen.Energiforbruk: Varmsmiing krever betydelig energitilførsel for å varme opp arbeidsstykket til ønsket temperatur, noe som gir høyere driftskostnader.Verktøyslitasje: De høye temperaturene og mekaniske kreftene iwolframkarbid varm smiing døkan føre til akselerert slitasje på smidde dyser og verktøy, som krever hyppigoverskrift døvedlikehold og utskifting.Begrenset materialegnethet: Ikke alle materialer er egnet for varmsmiing, da noen kan brytes ned eller oksidere ved høye temperaturer, noe som begrenser utvalget av materialer som effektivt kan bearbeides med denne metoden.Lengre bearbeidingstid: Varmsmiing kan kreve lengre bearbeidingstid sammenlignet med kaldsmiing fordi arbeidsstykket må varmes opp til ønsket temperatur før smiing.Det er verdt å merke seg at mens varm smiing har disse ulempene, har den også unike fordeler,wolframkarbid døslik som forbedret materialflyt, redusert materialbelastningsherding og forbedret formbarhet for visse materialer.