Tungsten Carbide Cold Heading Die refererer til en behandlingsmetode der volumet eller formen på metallet endres av ytre kraft og formen, for å oppnå de nødvendige delene eller emnene.
Mange festemidler, skruer og muttere er laget av kaldhodet.Fordi kaldkursdyse fungerer under slitebestandige forhold under slag eller sterk slag, kreves det at den harde legeringen må ha god slagfasthet, bruddseighet, utmattingsstyrke, bøyestyrke og god slitestyrke.
1. Utseende: etter bråkjøling og temperering av legeringsdysen på grunn av bråkjøling ved høy temperatur og deretter høytemperaturbehandling fra den opprinnelige grå, grå og hvit til mørkegrå, svart eller fargemerker.
2. Ytelse: Rimelig bråkjøling og herding kan forbedre egenskapene til karbidformen, slik som bøyestyrke med 15 %, slagfasthet med 50 %, bruddseighet med 20 %, den største økningen er den maksimale utmattelsesstyrken som kan nå mer enn 10 ganger.For å forbedre levetiden til produktene.
Kvalitet er ansvar, kvalitet er livet til bedriften, Renqiu Hengrui Cemented Carbide Co., Ltd holder seg til prinsippet om ikke å glemme den opprinnelige intensjonen om å skape en bedre fremtid med deg.
Vet du hva?Renqiu City Hengrui karbid dø fabrikken produksjon av hvert stykke produkter har sitt eget identitetskort kan spørres.Hvorfor sier du det?La meg nå ta deg til å forstå.
Fra råmateriale til pulverisering brennes hvert parti pulver til 4 teststrimler før produktet presses, som deretter føres inn i vårt laboratorium for 14 ytelsestester.I dag vil jeg introdusere det første elementet: porøsitetsanalyse.
Først av alt, er forsøksstrimlene forberedt i fire trinn: grovsliping, innsats, finsliping og polering.Deretter kan porøsiteten til sementert karbid bestemmes ved observasjon under mikroskop av 100 ganger forstørrelse.
Hele partiet med pulver vil bli stoppet hvis spline ikke oppfyller standarden, og spline av komposittstandarden vil bli brukt etter påfølgende lag med deteksjon av wolframkarbiddyse.
Overdreven porøsitet er sannsynligvis forårsaket av skittent pulver, pulvertørketiden er for lang og andre årsaker. Tungsten Carbide Wire drawing dysen For stor porøsitet vil ikke bare påvirke den påfølgende pressingen, men også forårsake trakom, prosesskollaps, sprekker og andre forhold av legering.
Mange produkter ser ut til å være like, men faktisk er de mye forskjellige.Uten støtte for kostnader er det ingen garanti for kvalitet.Uten profesjonell garanti er det ikke noe langsiktig samarbeid.
Innleggstid: 31-jan-2023
