Hardheten til wolframkarbid er veldig høy, det er et av materialene med høyest hardhet blant metaller, og Mohs-hardheten kan nå 9-9,5.Dette gjør wolframkarbid til et ideelt materiale for fremstilling av verktøy og kniver med høy hardhet.
Wolframkarbid er vanligvis et materiale blandet med metallelementer som wolframkarbon og bindemidler som kobolt og nikkel, og hardheten er vanligvis rundt 8-9.Blant dem er wolframkarbid en av komponentene med høyest hardhet i sementert karbid, og Mohs-hardheten kan nå 9-9,5, så det er mye brukt i produksjon av verktøy og kniver med høy hardhet.Den sementerte karbiden med mer kobolt i sammensetningen har bedre korrosjonsbestandighet og slitestyrke.
Hardheten til hard legering er HRA89-92.5, som er veldig høy, så det er vanskelig å lage kompliserte redskaper.Verdens første type hard legering er fra 1923, da den tyske forskeren Schloetter plutselig ideen, wolframkarbidpulver tilsatt 10% ~ 20% kobolt, laget wolframkarbid og kobolt ny legering.
Karbid har en hardhet på 86 til 93HRA
Hard legering er laget av en rekke ildfast metallkarbid som råmateriale, dens gode hardhet, slitestyrke og korrosjonsbestandighet, kjent som industrielle tenner.Men dens sprøhet er stor, kan ikke bearbeides, vanskelig å lage formen på komplekse gjenstander.
Den første harde legeringen fra 1923, den tyske forskeren Schloetter.Oppfinnelsen av wolframkarbid og kobolt ny legering, hardheten er svært høy, er verdens første type hard legering, 1929, den amerikanske forskeren Schwarzkopf å forbedre, hard legering gradvis utviklet.
Hard legeringshardhet er mye høyere enn vanlig metall, så bruken brukes hovedsakelig til å kutte vanlig metall.Med den raske ekspansjonen av den kinesiske bilindustrien øker etterspørselen etter skjæreverktøy, og markedet for hardmetall utvides også
Innleggstid: mai-09-2023
