Hvor hardhet wolframkarbidpaller er best for å produsere bolter, muttere og skruer

Under normale omstendigheter, hardheten avpaller av wolframkarbidbrukt i produksjon av bolter, muttere og skruer bør være mellom HRA81.5-83.

Karbid er vanligvis laget av wolfram-koboltlegering og har egenskapene høy hardhet, høy slitestyrke og høy styrke.Å velge riktig hardhet kan sikre levetiden og styrken til bolter, muttere og skruer.

Når hardheten avWolframkarbid dører for høy, selv om den har god slitestyrke, kan den føre til dårlig koordinering mellom gjengen og boltstangen eller mutteren, noe som lett kan føre til tannbiting, og dermed føre til at gjengen svikter.

På den annen side, hvis hardheten tilwolframkarbid kaldhoderer for lav, kan den kanskje ikke oppfylle kravene til høy styrke og slitestyrke som kreves av bolter, muttere og skruer under bruk.

Velg derfor passende hardhet basert på faktorer som målapplikasjon, arbeidsmiljø og materialegenskaper for å oppnå optimal ytelse og lang levetid.

For å sikre den lengste levetiden til dinwolframkarbidformer, Her er noen forslag:

1. Rimelig materialvalg: Velgkarbidmaterialermed god kvalitet og egnet for spesifikke arbeidsforhold.Sørg for at den har høy hardhet, høy slitestyrke, god seighet og sprekkmotstand.
2. Riktig varmebehandling: Karbidformer krever passende varmebehandling under produksjonsprosessen for å forbedre hardheten og slitestyrken.En riktig varmebehandlingsprosess kan forbedre den generelle ytelsen til formen og forlenge levetiden.
3. Kontroller bruksparametrene strengt: I henhold til de spesifikke arbeidsforholdene og brukskravene, kontroller strengt bruksparametrene til formen, for eksempel kuttehastighet, matehastighet og kuttedybde, etc., for å sikre at formen fungerer normalt innenfor det tolererbare området .
4. Regelmessig vedlikehold og vedlikehold: Utfør regelmessig vedlikehold og vedlikehold på karbidformer, inkludert rengjøring, smøring og inspeksjon.Fjern urenheter i skjærevæsken i tide, oppretthold rensligheten og smøreeffekten til skjærevæsken, kontroller formoverflaten for skade eller slitasje, og reparer eller skift den ut om nødvendig.
5. Bruk skjærevæske av høy kvalitet: Å velge en skjærevæske av god kvalitet kan gi godwolframkarbid paller priskjøle- og smøreeffekter, reduserer muligheten for muggslitasje og skader.
6. Unngå overbelastning: Ordne arbeidsmengden rimelig for å unngå overbelastning av formen.Passende skjæreparametere og arbeidsforhold bør velges i henhold tilpris på karbidpelletsdesign og brukskrav til formen for å unngå overdreven slitasje og tretthetsbrudd.
7. Rettidig reparasjon og utskiftingkarbidfabrikk Kina: Så snart skade, slitasje eller sprekker er funnet på overflaten avwolframkarbid pelletsmugg, bør den repareres eller erstattes i tide for å unngå større skade forårsaket av fortsatt bruk.
8. 

Kort sagt, for å maksimere levetiden tilsementerte karbidformer, er det nødvendig å med rimelighet velge materialer, kontrollere bruksparametere, utføre regelmessig vedlikehold og reparasjoner, og reparere eller erstatte skadedezhuzhou karbidfabrikkformer i rett tid.