Wolframkarbid er ekstremt hardt og er et av de hardeste materialene som er kjent.Det er enda vanskeligere enn titan og stål.Wolframkarbid dørhar en Mohs-hardhet på 8,5 til 9, nest etter diamant, som har en hardhet på 10. Derfor er det vanskelig å ripe eller skade wolframkarbid ved bruk av tradisjonelle materialer.
Ja,wolframkarbid kaldhoderkan smelte, men det krever ekstremt høye temperaturer, ofte over 2780 grader Celsius (5040 grader Fahrenheit).På grunn av det høye smeltepunktet til wolframkarbid krever smelting og prosessering spesialisert utstyr og prosesser.
Å velge riktig karbidform krever vurdering av en rekke faktorer, inkludert nødvendige materialegenskaper,ZhuZhou karbidfabrikkkrav til form, størrelse og nøyaktighet.Her er noen generelle trinn for valg av karbidformer: Bestem materialegenskaper: Bestem først hardheten, slitestyrken, korrosjonsmotstanden og termisk stabilitet til det nødvendige materialet for å velge riktig karbidmateriale.Bestem formen og størrelsen på formen: Bestem formen, størrelsen og nøyaktighetskravene til formen i henhold til faktiske behov, inkludert indre hulromsstruktur, overflatefinish osv. Velg passende sementert karbidmateriale: Velg passendesementerte karbidermateriale i henhold til trykk, slitasje, temperatur og andre forhold som formen må tåle,Tungsten Carbide Hot Smiding Diesblant hvilke wolfram-kobolt-legering er et vanlig valg.Vurder prosesseringsteknologi: Avhengig av kompleksiteten og presisjonskravene til formen, vurder å velge pressing, varmpresssprøytestøping eller annen spesiell prosesseringsteknologi.Velg en pålitelig leverandør: Velg til slutt en erfaren og anerkjent leverandør av karbidform for å sikre at du får et produkt som oppfyller dine kvalitetskrav.Samlet sett krever valg av riktig karbidform en omfattende vurdering av materialegenskaper, formkrav og prosessteknologi, samt samarbeid med en pålitelig leverandør.
https://www.ihrcarbide.com/15-25-cobalt-grade-tungsten-carbide-pellets-for-cold-heading-dies-product/
Innleggstid: 18. desember 2023
