Med den stadig hardere konkurransen i stålproduktkvalitets- og prismarkedet, oppdaterer stålselskaper på den ene siden stadig sin egen utstyrsteknologi og forbedrer stadig rullehastigheten til fabrikken;Samtidig har hvordan man kan redusere antall nedetid på fabrikken, og ytterligere forbedre den effektive driftshastigheten til fabrikken, blitt et viktig problem for stålvalseingeniører.Bruken av rullematerialer med høyere rullelevetid er et av de viktigste virkemidlene for å nå dette målet.
Sementert karbidrulle har blitt ofte brukt i produksjonen av stenger, wire stang, armeringsjern og sømløse stålrør på grunn av deres gode slitestyrke, høy temperatur rød hardhet, varme tretthet motstand og høy styrke, noe som har forbedret den effektive driftshastigheten til møllen.I henhold til forskjellene i arbeidsmiljøet til hver stativrull, er det utviklet forskjellige kvaliteter av karbidvalseringer
Hårdmetallvalser er utviklet på grunnlag av hardmetallverktøy, som er et slags metallkeramisk verktøymateriale fremstilt ved pulvermetallurgisk metode med ildfaste metallforbindelser (WC, TaC, TiC, NbC, etc.) som matrise- og overgangsgruppemetaller (Co, Fe, Ni) som bindingsfase.Den har en rekke utmerkede egenskaper som høy hardhet, høy rødhardhet og høy slitestyrke.Noen ganger tilsettes en viss mengde nikkel, krom og andre elementer tilsvarende for å oppnå korrosjonsbestandighet.
Derullering av wolframkarbiderstatter de tradisjonelle valsene av støpejern og legert stål og har vist mye overlegenhet, med den kontinuerlige utviklingen av rulleproduksjonsteknologi og bruksteknologi, vil fortsette å utvide bruken av karbidvalser, vil dens posisjon i valseprosessen bli mer og mer viktig, og søknadsutsiktene vil være svært brede!
Innleggstid: mai-07-2023
