Hårdmetall spikerdyseemner med høy hardhet for spikerfremstillingsmaskiner

Kort beskrivelse:

Prosessen med å lage spikerform av wolframkarbid inkluderer følgende trinn:1.Materialforberedelse: Wolframkarbid er et hardt og sprøtt materiale.For å lage spikerformer, blandes wolframkarbidpulver av passende størrelse og sammensetning med en liten mengde metallisk bindemiddel (vanligvis kobolt, nikkel eller jern), som fungerer som et bindemiddel.Blandingen komprimeres deretter til ønsket form og størrelse.2.Forming: Den komprimerte wolframkarbidblandingen formes deretter ved hjelp av ulike teknikker som ekstrudering, pressforming, kald isostatisk pressing (CIP) eller sprøytestøping.Formingsprosessen bestemmer den endelige formen og størrelsen på spikerformen.3.Sintring: Når formingsprosessen er fullført, utsettes wolframkarbidblandingen for høy temperatur og trykk i en sintringsovn.Temperaturen og trykket avhenger av sammensetningen av wolframkarbidpulveret som brukes.Under sintring smelter det metalliske bindemidlet og størkner, og holder wolframkarbidpartiklene sammen for å danne et tett, hardt og slitesterkt materiale.4.Sliping og etterbehandling: Etter sintring slipes og poleres spikerformen av wolframkarbid for å fjerne eventuelle overflatedefekter og for å sikre en jevn finish.Dette er et viktig skritt som påvirker ytelsen og levetiden til neglen som gjør die.5.Belegg: For å forbedre slitestyrken og redusere friksjonen til spikerformen, er den noen ganger belagt med et tynt lag diamantlignende karbon (DLC) eller andre belegg.6.Inspeksjon og kvalitetskontroll: Det siste trinnet involverer inspeksjon og testing av spikerformen for å sikre at den oppfyller de nødvendige spesifikasjonene og standardene.Dette inkluderer kontroll av riktige dimensjoner, hardhet, slitestyrke og overflatefinish.